CW系列中草药粉碎机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集，该机组按“GMP”标准设计，结构简单，操作清理方便，噪音小，产量高，机器全部用优质不锈钢材料制造，粉碎过程中无粉尘飞扬。

粉碎机应用：
CW系列中草药粉碎机属新型设计产品！结合了高效粉碎机、粉碎机等多种机型的优点而设计完成，可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超细粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药）、脆性等物料的粉碎效果更为完美。

特点：
（1） 细度高，植物性纤维的粉碎细度可达150-300目；硬性、脆性物料粉碎细度在 200-400目，某些特殊物料甚至更细。
（2）产量大，配备多种型号，产量从几十公斤到几百公斤，完全满足不同用户的需求
（3）结构新颖，粉碎效果良好：粉碎室外圈为逆齿形齿圈，称为定刀；中央为多齿式片刀，称为动刀。当物料进入粉碎室后，动刀做高速运转，物料在定刀与动刀中进行剪切与撞击被粉碎；粉碎室后部是筛选叶片，粗物料被阻挡重新粉碎，细物料随气流通过管道进入收集系统。
（4）能耗低，与其他形式的超细粉碎机相比，本系列机型不需空压机及相关附属设备，使得耗电量大为降低；占地面积小，节约空间；操控简便，不需太多操作工，大大节省人力成本。
（5）无污染，损耗低，耗材省，全部采用优质不锈钢制造，避免了其他介质进入；整机结构通畅，物料粉碎、收集充分，降低了损耗；拆装方便，易于清理。
（6）结构紧凑，震动低，不需地脚螺丝专门固定；外形美观大方，全部亚光处理，可有效防止光线反射，保护操作人员的视力。
（7）整机不锈钢制造，完全符合“GMP”标准，应用领域广泛。
（8）有水冷却口，可通水冷却。

安装操作与使用注意事项：

1、物料清理、设备检修时应注意以下安全事项：
1）所有门盖在打开前，设备必须停机！

2）外物（包括人的身体）不能靠近本机组转动的部位，以免造成人身伤害和设备损坏。转动的部位主要包括以下：粉碎电机、星型卸料器、吸尘风机。

2、开箱后仔细检查设备是否在运输途中受损，然后的把主机、辅机及电控装置到位。再接通主辅机的管道安装时，需保证管道的密封性；同时机组要可靠接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

3、运转之前，须检查机内是否存有金属物品、如有即排去。螺栓是否紧固、皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑油，并检查旋转部分是否有充分的润滑。

4、按下述顺序启动本机组：关闭风门 » 打开引风机 »打开调风门 »启动粉碎机 »打开星型卸料器 ；关机时则相反。粉碎过程中应该定时启动布袋除尘反冲电磁阀，以清理滤尘布袋。

5、空车运行约5分钟后、操作人员要仔细观察控制柜上和各种仪表，待空载电流稳定后、方可投料。投料后、不允许电流超过额定值，否则应减少给量、确保正常运转排料电动机可定时工作。

维修与保养:

1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

2、新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产质量及生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产力下降，发现磨损后即更换。

5、轴承的换脂期为1000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。