1.机床铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点； 2.机床铸件的表面光洁度高； 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的机床床身铸造缺陷和废品； 4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品； 5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 6.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 8.机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 10.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 11.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率； 12.减少了加工裕量，降低了机加工成本； 13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 14.可以取消拔模斜度； 15.使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳 动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 17.简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 18.机床铸件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据机床铸件的使用性能，可以自由地设计理想的铸件形状； 19.可减轻大型机床铸件重量； 20.降低了机床铸件的生产成本； 21.简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可 减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 22.消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 25.在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 26.利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的机床铸件。